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Bitte beachten Sie die Mindestabnahme von 1200 B10.
Diese Nadel des Nadelsystems 134 besitzt eine normale Rundspitze zur Verarbeitung von Web- und Maschenware. Sie wird in industriellen Steppstich- und Mehrzweck-Nähmaschinen für die allgemeine Bekleidungs- und Textilfertigung eingesetzt. Passende Maschinenklassen finden sich u. a. bei Pfaff (Klassen 22, 28, 33905, 34), Juki (Klassen ACB, ACF, AEC, ALS) und Singer (Klassen 20, 61, 107, 108). In der Stärke NM:105 eignet sich diese Ausführung besonders für schwere, mehrlagige Web- und Maschenware sowie technische Textilien. Dazu passt üblicherweise ein Nähgarn der Stärke Nm 50/2 bis Nm 40/2, z. B. aus den Serien Amann Serafil (Polyester) oder Rasant (Polyester/Baumwolle).Lieferumfang: Verpackung B10 mit 10 Nadeln
CANU ist die Abkürzung für «Catalog Number» und stellt das vom deutschen Nadelhersteller SCHMETZ entwickelte, heute weltweit genutzte System für die Zusammenfassung und Identifizierung von gleichen Nähmaschinennadeln dar, welche diverse Nähmaschinenherstellerspezifische Bezeichnungen (Nadelsysteme) tragen.
Spitze mit spitzkegeligem Anschliff. Die normale Rundspitze ist die Standardspitzenform. Bei den Haushaltnadeln wird diese Spitzenform bei den als Universalnadeln bekannten Nadeln verwendet. Bei der Systembezeichnung wird meistens kein Spitzenzusatz «R» verwendet. Anwendungen: - Leichtes Gewebe - Beschichtete Materialien; schwere gewebte Materialien wie z.Bsp. Zeltplanen - Kaschierte Materialien mit weichem Kunststoff bzw. dünnem Karton (Pappe) - Folien - Leder-/Textilkombinationen
Nadeln mit normaler Chrombeschichtung lassen sich an der silber-glänzenden Oberfläche erkennen. Die Chromschicht bietet einen Schutz vor Verschleiss und Korrosion. Die Oberfläche ist glatt und schont das Material und den Faden. Chrom-Nadeln können bei allen Standardanwendungen eingesetzt werden. Die verchromte Nadel verbessert gegenüber der vernickelten Nadel die Standzeit der Nadel bei höheren Stichzahlen. Bei Groz-Beckert wird die vergleichbare Chrombeschichtung schrittweise durch das umweltfreundlichere "dur"-Verfahren ersetzt.
Anwendungen:- Nähautomaten mit kontinuierlichem Transport- Multidirektionale Nähte - Großer Freiraum im Hohlkehlbereich zum Ergreifen der Nadelfadenschlinge durch den Greifer, dadurch Vermeidung von Fehlstichen selbst bei kritischem Nähgut.- Optimaler Fadenschutz und funktionelle Fadenführung aufgrund durchgängig gleich tiefer langer Rinne, dadurch auch geringeres Aufdrehen des Nähfadens und besseres Nahtbild.- Erhöhte Knicksteifigkeit der Nadel aufgrund des gleichen Querschnitts von Schaft- und Hohlkehlbereich führt zu weniger Nadelbruch.- Extrem lange und tiefe Hohlkehle.- Die lange Rinne läuft in voller Tiefe über die gesamte Länge bis ins Öhr hinein.- Der Hohlkehlbereich hat den gleichen Nadelquerschnitt wie der obere Schaftbereich.
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